在(zai)我國堿性(xing)鋅(xin)酸(suan)鹽(yan)鍍鋅(xin)約占(zhan)鍍鋅(xin)總量的(de)50％。由于鋅(xin)酸(suan)鹽(yan)鍍鋅(xin)溶液配方和(he)溶液成分的(de)差異，尤其是添加劑(有進口的(de)和(he)國內公(gong)司生(sheng)產的(de))的(de)不同(tong)，可能出現的(de)故障原(yuan)因(yin)和(he)故障特征也有所不同(tong)。
因此，需要技術(shu)人員認真分析，查找(zhao)出現故(gu)障(zhang)(zhang)的原因，進而找(zhao)出消除故(gu)障(zhang)(zhang)的措施。在長期(qi)實踐中，我們積(ji)累了許多堿性鋅(xin)酸鹽鍍鋅(xin)工藝維護管(guan)理(li)的成功經驗和排除故(gu)障(zhang)(zhang)的有效方(fang)法。
一般而言，鋅酸鹽鍍鋅可能出現(xian)的故(gu)障現(xian)象(xiang)和(he)原(yuan)因主要包括以(yi)下幾種:
1、鍍層起泡發脆、結合力差
可能原因：①鍍前(qian)處理不良；②鍍液(ye)中氧(yang)化(hua)鋅含量(liang)高；③鍍液(ye)中氫氧(yang)化(hua)鈉含量(liang)低(di)；④陰極電(dian)流密(mi)度大；⑤鍍液(ye)溫度低(di)；⑥添加劑添加過量(liang)；⑦鍍液(ye)中有機雜(za)質(zhi)多等。
2、鍍層結晶粗糙
可能原因：①鍍液(ye)中氧化(hua)鋅(xin)含量高；②氫(qing)氧化(hua)鈉含量低；③電(dian)流密度(du)大；④添加(jia)劑添加(jia)過(guo)量；⑤鍍液(ye)中金(jin)屬(shu)雜質多等。
3、鍍層沉積速率慢
可能原因(yin)：①鍍液中氧化(hua)鋅(xin)含(han)量低；②氫氧化(hua)鈉含(han)量高(gao)或低；③電流密度小(xiao)；④鍍液的溫(wen)度低等。
4、鍍層光亮不均勻
可能原因(yin)：①電(dian)流(liu)密度小；②鍍液(ye)中添加劑(ji)不足；③鍍液(ye)中有機雜質多等。
5、鍍層花斑發霧
可能原因：①鍍前處(chu)理不(bu)良；②添(tian)加劑(ji)過量；③鍍液(ye)的溫(wen)度高等。
6、鍍層發暗或鈍化無光澤
可能原(yuan)因：①鍍液中添加劑不足；②金屬雜(za)質多等。
7、鍍鋅陽極出現鈍化發黑
可能原因：①鍍液中氫氧化鈉含量低；②陽極的面積(ji)小；③電流(liu)密度大等。
8、鍍液的分散能力差
可能(neng)原因(yin)：①添加劑不足；②氧化(hua)鋅含量高；③氫氧化(hua)鈉(na)含量高；④鍍液(ye)溫度高等。
9、鍍液的深鍍(覆蓋)能力差
可能原因(yin)：①電流密度小(xiao)；②鍍液溫度低；③添加劑(ji)不足，有機雜質(zhi)多等。
需要說明的(de)是，鍍(du)鋅過程(cheng)中出現上述故障，有可能(neng)是其中的(de)一(yi)種或幾種，分析和(he)解決這(zhe)些故障的(de)思(si)路和(he)方法需要綜合考慮多種因素。